Un prestigioso proveedor mundial de sistemas de propulsión electrificados y transmisiones automáticas para vehículos comerciales utiliza unas innovadoras instrucciones de trabajo proyectadas con realidad aumentada para mejorar el rendimiento y la calidad de la fabricación.
Esta empresa líder adoptó LightGuide RA para capacitar a su personal mediante la estandarización y simplificación de sus complejos procesos manuales. Tras la implementación de instrucciones de trabajo de RA LightGuide instrucciones de trabajo de RA una línea de producción con cuatro estaciones de trabajo y casi 100 contenedores de piezas, esta empresa eliminó la confusión en los procesos, redujo drásticamente el tiempo de ciclo y mejoró la calidad hasta en un 100 %.
El reto:
La alta variación y el elevado rendimiento ejercen una enorme presión sobre los operarios para que produzcan una calidad perfecta. En esta empresalos operarios ensamblaban piezas para muchas industrias diferentes. Cada ensamblaje era complejo y único, pero todas las piezas tenían un aspecto similar. Se podían producir hasta diez variaciones en una sola línea.
Esta gama de opciones creaba confusión y daba lugar a conjeturas por parte de los operarios -especialmente los nuevos- durante los montajes y la recogida de contenedores. El resultado eran tiempos de ciclo excesivamente largos y una compleja creación de instrucciones de trabajo.
La solución:
La dirección de la planta implementó software RA industrial software RA LightGuide software RA simplificar los procesos manuales y aumentar la eficiencia en una línea compleja que incluía cuatro estaciones y más de 100 contenedores. Esta línea era conocida por dar servicio a una gran variedad de conjuntos similares, cada uno de los cuales requería un proceso y una secuencia de selección de piezas únicos.
Tras la implementación, esta empresa recogió rápidamente las variaciones de montaje mediante el escaneo de códigos de barras. La intuitiva guía visual luminosa no solo dirigió a los trabajadores a través de un proceso de secuenciación de selección, sino que también les guió con gráficos adicionales en la estación de trabajo y en la propia pieza. En lugar de tener un programa para la selección de contenedores y otro para la zona de trabajo, LightGuide su diseño para fusionar las dos áreas y mantener un flujo continuo en el proceso.
Por ejemplo, esta estación de trabajo requería que los operadores movieran un carro a lo largo del banco de trabajo, ajustando varias veces las instrucciones de trabajo necesarias dentro del ciclo. software RA LightGuide software RA animaciones para mostrar a los operadores exactamente dónde colocar el carro. A continuación, los gráficos proyectados mostraban dónde se estaba realizando el trabajo para guiar a los operadoresa través del montaje sin errores, confusiones ni necesidad de memorizar los pasos.
Además, las secuencias inteligentes de recogida de contenedores guiadas por la RA proyectada facilitaron la identificación de los contenedores cuando se actualizaron los procesos. Tanto si se cambiaban piezas dentro de un contenedor como si se cambiaba todo el contenedor, los cambios en los procesos se implementaban rápidamente, eliminando las conjeturas y los largos tiempos de inactividad.
Los resultados:
Tras implementar instrucciones de trabajo de RA proyectadas LightGuide instrucciones de trabajo de RA simplificar y agilizar los complejos procesos manuales, esta empresa líder en transmisiones mejoró significativamente la calidad, con una mejora de hasta el 100 %.
Además, la empresa observó una una reducción significativa en los tiempos de construcción, ya que los operadores con menos experiencia en estas operaciones manuales recibieron orientación directa a lo largo de los procesos. Antes de LightGuide, no estaban familiarizados con el contenido y la ubicación de cada contenedor. Ahora, los operarios no tienen necesidad de memorizar las secuencias de los contenedores para ninguna variación y montan las piezas con la máxima calidad y eficiencia.
