Ces dernières années, les fabricants ont réalisé d'énormes progrès, prouvant leur capacité d'innovation et leur résilience face aux perturbations futures et aux exigences changeantes de leur activité. Ils naviguent avec succès parmi diverses tendances technologiques manufacturières tout en se conformant aux normes de connectivité de l'Industrie 4.0. Certains pionniers propulsent même leurs usines vers l'Industrie 5.0, maximisant la collaboration entre les humains et les systèmes intelligents.
Comment pouvons-nous accélérer ces changements positifs en 2023 ? Voici un aperçu des six principales tendances manufacturières de 2023 qui façonneront nos usines du futur.
Les 6 principales tendances technologiques manufacturières
1. Transformation numérique accélérée
Non seulement les technologies transformatrices se développent et s'améliorent, mais elles commencent également à fonctionner en synergie. De nombreux nouveaux outils sont à notre disposition, tels que l'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique, le cloud computing et la réalité augmentée (RA). Lorsque ces outils sont devenus courants et des critères essentiels pour une « usine du futur », les fabricants ont initialement supposé qu'ils fonctionnaient de manière isolée, n'apportant qu'un seul avantage clé.
Cependant, ces technologies n'étaient pas destinées à fonctionner seules. Reconnaître et exploiter l'étendue de leurs avantages collectifs favorise leur pérennité et libère pleinement leur potentiel. Par exemple, la RA et le cloud computing ouvrent de nouvelles façons de visualiser et d'accéder aux données au niveau de l'entreprise. La plateforme logicielle de réalité augmentée de LightGuide est capable de cela, se connectant à des tableaux de bord de données tiers comme Power BI de Microsoft et MindSphere de Siemens pour afficher les données de processus manuels collectées numériquement.
La convergence de ces technologies favorise également l'avancement du jumeau numérique pour la fabrication ; une image numérique quasi en temps réel d'un objet ou d'un processus physique qui contribue à optimiser la performance de l'entreprise.
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2. Les données et l'Internet Industriel des Objets (IIoT)
L'augmentation spectaculaire de l'utilisation d'appareils interconnectés dans les environnements industriels permet aux fabricants de collecter des données précieuses, des données qui peuvent fournir des informations pour optimiser leurs usines.
Aujourd'hui, les processus manuels sont plus facilement suivis. En utilisant des outils industriels de pointe comme la RA, les fabricants obtiennent des vues en temps réel sur les entrées des postes de travail individuels, l'efficacité au niveau de l'usine et la performance au niveau de l'entreprise. La capacité de visualiser la progression de la performance opérationnelle sur trois niveaux offre des informations sans précédent que les fabricants exploitent ensuite pour une meilleure prise de décision.
De plus, les données IoT collectées par les technologies de fabrication innovantes fournissent des informations sur la fonctionnalité des outils. Les technologies de fabrication dotées de capacités de maintenance prédictive fournissent des informations sur le système lui-même. Elles suivent la durée de vie d'un système, préviennent les pannes en fournissant des rapports d'utilisation avant les défaillances du système et prolongent la durée de vie des équipements.
3. L'expansion de la réalité augmentée
Bien que la fabrication soit devenue une industrie extrêmement axée sur la technologie, il est important de savoir que 72 % des tâches en usine sont encore effectuées par des humains. De ce fait, nous devons reconnaître que notre innovation continue doit soutenir nos travailleurs.
La réalité augmentée est la clé pour combler le fossé entre l'homme et la machine. C'est une technologie très innovante et éprouvée qui assiste les travailleurs tout au long de leurs tâches. En affichant des repères visuels et auditifs dans l'environnement d'un individu, la réalité augmentée améliore l'expérience et la performance des travailleurs, les guidant à travers des tâches complexes pour une efficacité et une productivité maximales.
En guidant et en suivant les processus manuels, la RA conduit à une nouvelle compréhension de nos opérations. Les principaux fabricants utilisent toujours l'automatisation pour gérer les tâches simples et répétitives. Mais, en associant la RA à l'automatisation, « les interfaces de RA peuvent s'intégrer à l'environnement de travail et l'enrichir, rendant l'interaction avec les [robots] naturelle et intuitive », selon une étude de l'Université de Patras.
Pour l'avenir de l'industrie manufacturière, la réalité augmentée est un tremplin idéal. Elle permet simultanément aux fabricants d'atteindre les standards de l'Industrie 4.0 tout en accélérant leur transformation numérique vers les éléments centrés sur l'humain de l'Industrie 5.0.
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4. Requalification de la main-d'œuvre
Les expansions drastiques de l'intelligence numérique dans l'industrie manufacturière exigent un ensemble de compétences accrues de la part des travailleurs. Malheureusement, avec des programmes de formation longs et partiels, une compréhension imparfaite des attentes professionnelles et moins de travailleurs disponibles pour évoluer vers des emplois de compétences intermédiaires, il est difficile de trouver rapidement des talents qualifiés prêts à commencer sur la chaîne, quel que soit le rôle. De ce fait, les stratégies de requalification se sont développées.
Alors que certains programmes de licence et de certification peuvent prendre des mois, voire des années, à compléter, les fabricants ont rarement le temps d'attendre lorsqu'ils doivent respecter les délais actuels. Un rapport de Deloitte a souligné que « sans modifier la composition des compétences de la main-d'œuvre, les fabricants pourraient laisser jusqu'à 2,1 millions d'emplois vacants entre 2020 et 2030, ce qui aurait un impact sur tout, de la productivité à l'innovation et de la compétitivité au PIB. »
Des groupes comme MxD ont publié des guides de recrutement gratuits pour aider les entreprises à identifier et à pourvoir les postes dont elles ont besoin. Dans d'autres cas, les entreprises ont adopté des programmes de rotation pour faciliter le redéploiement des travailleurs vers différents rôles. Certaines nouvelles technologies aident les fabricants à combler le déficit de compétences. L'utilisation de la RA peut accélérer la formation et réduire la variance de formation perturbatrice.
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5. L'essor du rapatriement de la production
Les fabricants ne construisent pas seulement des usines du futur à la pointe de la technologie, mais ils s'assurent également qu'elles sont pérennes. La pandémie de COVID-19 nous a montré à quel point la chaîne d'approvisionnement peut facilement changer. Depuis lors, il est devenu pertinent de surveiller de près nos approvisionnements et notre distribution, faisant du rapatriement une priorité absolue.
Depuis 2010, plus de 757 000 emplois ont été rapatriés aux États-Unis depuis des pays étrangers. Au cours des dernières années, les fabricants ont manifesté un intérêt accru à continuer de rapatrier des emplois. Selon Kearny, les États-Unis ont réalisé des progrès positifs en matière de rapatriement entre 2018 et 2019, faisant passer le ratio d'importation manufacturière de 13,06 % en 2018 à 12,08 % en 2019.
De plus, un rapport de Thomas for Industry a révélé que 54 % des fabricants avaient un grand intérêt pour le rapatriement en 2020 et que cet intérêt est passé à 83 % en 2021.
Malgré ces tendances positives, l'externalisation a augmenté. Le ratio d'importation manufacturière a atteint près de 14,5 % en 2021.
En rapatriant le travail aux États-Unis, les fabricants bénéficient d'un large éventail d'avantages :
- Le transport est plus rapide et moins coûteux
- Les infrastructures de soutien sont déjà en place et plus faciles à développer
- Les technologies d'assistance et automatisées sont plus abondantes aux États-Unis, soutenant des processus qui étaient auparavant sujets aux erreurs humaines.
- Les coûts de main-d'œuvre et salariaux augmentent à l'étranger.
6. Diversité, équité et inclusion : des actions concrètes
Les deux tiers de l'industrie manufacturière sont des hommes. Près de 70 % sont blancs. À l'ère de la transformation industrielle complète, il est impératif que l'industrie manufacturière soit inclusive et accessible à tous. Les entreprises accéléreront les initiatives en matière de DEI en 2023. L'élimination des obstacles qui empêchent un accès équitable, des opportunités et des ressources pour tous les employés aura des impacts positifs considérables sur l'ensemble de l'entreprise.
Selon une étude de Deloitte, les femmes sont près de deux fois plus susceptibles de quitter l'industrie que les hommes, principalement en raison d'un manque d'équilibre entre vie professionnelle et vie privée et d'arrangements de travail flexibles. Agir pour créer une culture non discriminatoire et accueillante au sein du lieu de travail est prouvé pour stimuler la performance commerciale et l'innovation, et pour attirer et retenir les talents.
Exploiter la myriade de capacités des personnes handicapées peut également faire partie de la solution. Selon le rapport annuel 2017 sur les statistiques du handicap de l'Institute on Disability, près d'une personne sur 8 aux États-Unis a un handicap, et ce nombre augmente chaque année. Les entreprises qui réussissent à intégrer des candidats handicapés peuvent puiser dans une nouvelle source de talents importante et largement inexploitée.
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